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广东 多年来广东制鞋业一直占据着我国制鞋业的龙头地位。广东鞋业市场主要分布在广州、东莞、惠东、南海、中山、鹤山等几大城市，占全省鞋业市场的85%以上。 经过改革开放后20多年的快速发展，广东的鞋类产量占全国的1/2，占全世界的近1/3左右，鞋的产量已超过了全球十大制鞋国中的印度、印尼、越南、泰国、巴基斯坦等亚洲五国的总和。 广东具有全世界最为庞大和完善的制鞋产业链，形成了广州(白云区)、惠东(吉隆、黄埠)、东莞(厚街)、深圳(龙岗)、鹤山(沙坪)、南海(平洲、里水)、潮州(揭阳)等一批鞋业生产基地，拥有花都狮岭、中山、茂名(高州)、南海(罗村)、江门(新会)等一批皮具箱包、劳保手套、制革、鞋材等特色产业集群，广州站西路的鞋业商圈和梓元岗的皮具商圈则分别是各自领域全球最大的贸易批发市场，加上东莞、深圳、惠东等地各类专业市场，形成了影响中国乃至世界的“广州价格”。 泉州 泉州是我国乃至世界的旅游鞋生产基地。 泉州拥有4000多家制鞋企业，从意大利、日本、台湾等地引进的数百条完整的生产流水线、数千台(套)塑胶成型注射机和各种制鞋专用设备，能够生产各类男女时装皮鞋(靴)、户外休闲鞋、运动鞋、工作鞋、布面胶鞋、沙滩拖鞋、凉鞋、各类童鞋和传统绣花鞋。还有一批生产TPR、PU、PVC、MOTO、橡胶、各种鞋用原辅材料的企业，形成了一个辐射全国、年需求量达数百亿元的鞋材、鞋机和技术市场。 地利优势 泉州地处我国东南沿海，是著名的侨乡、古代“海上丝绸之路”的起点，我国著名运动鞋生产基地晋江即在泉州的管辖范围内。泉州凭借其地理优势，成为福建省发展最快、经济总量最大的地区之一，制鞋业是泉州的支柱产业之一。 品牌优势 通过加大技术投入、提高产品科技含量、加强市场开拓能力及适应市场的营销策略，借鉴世界名牌的发展之路，泉州制鞋业创出了一批国内知名的运动鞋品牌。 配套优势 泉州的制鞋业带动了相关配套产业的蓬勃发展。晋江市陈埭镇已发展成为全省乃至全国著名的“鞋业重镇”，制鞋企业多达千余家，鞋材市场的年交易额超过20亿元，国内著名鞋机、鞋材厂商纷纷也在此落户，有力地促进了泉州鞋业的发展。此外，安海的制革业、百崎的橡胶业也如雨后春笋般迅猛发展，现已成为福建省最大的制革基地、集控区和主要橡胶鞋底生产地。 商机优势 为促进泉州鞋业的不断发展，自1999年起，该市每年都举办晋江(国际)鞋业博览会，每届博览会有数千家泉州本地和境内外的制鞋企业、经销商以及来自意大利、美国、德国、英国、日本、韩国、新加坡、俄罗斯、菲律宾、匈牙利等国家的鞋业同行、代理商参会，为泉州鞋业的发展提供了与海内外同行客商合作的良好商机。 温州 温州是我国的制鞋基地，有“中国鞋都”之称，现有制鞋企业4000多家，制革企业1000多家，生产企业多且集中。国内外许多批发商选准温州为采购地也不断地提升温州鞋的形象及制造水准。经过20多年的发展，温州鞋业已经从80年代的纯手工生产发展到了大规模流水线生产。企业与企业之间已不再单纯是产量和规模的竞争，而是品牌、形象和实力的竞争。 品牌优势 经过10余年的努力，温州市目前已拥有4个中国名牌、9个中国驰名商标，获得真皮标志佩挂商标的皮鞋企业达20多家，占全国皮鞋企业的30%。越来越多的温州皮鞋走出国门开拓国际市场，通过与国际知名品牌合作进入国际市场。 配套优势 分工协作、配套成龙的工业化生产使得温州鞋业得以迅猛发展。目前，温州市已形成了国内先进的配套生产体系:有乐清白石的鞋底生产基地、永嘉黄田的鞋饰生产基地、年销售额达30亿元的河通桥鞋料市场、年销售额达20亿元的生皮市场、皮革机械市场和皮革化工市场。此外，温州市还建立了专业的设计机构、信息机构和展览机构等。 人才优势 温州鞋革行业有一批在市场经济大潮中锻炼出来的企业家和营销人员，他们敢于投入、敢于拼博、敢为人先。十几万人的营销大军遍布世界名地，开拓温州鞋类产品的海外市场。另外，温州大学、浙江工贸职业技术学院为该区域的产业发展提供了大量的人才资源。 机制优势 温州的制鞋企业在上世纪90代初就以个体企业和股份制企业为主而异军突起，成为全行业的生力军。这些企业经营管理机制灵活、市场适应力强、劳动生产率高、开发创新快，使温州制鞋工业充满了活力和生机。 成都 成都鞋业在50、60年代以生产劳保鞋、马靴、单靴、工业专用鞋以及部分民用皮鞋为主。80年代初到90年代初私营鞋厂发展迅猛，1995、1996年间达到顶峰。 成都现有制鞋企业3000多家，具有中型以上生产规模的企业占10%左右。与广州、温州的大厂相比，成都的鞋厂规模小但很灵活，适合生产小批量的时尚产品。产品以中低档女式皮鞋及童鞋为主。 四川是一个畜牧业大省，养猪业发达，盆地周边拥有牛羊等丰富的皮革资源，为制鞋业的发展提供了丰富的原材料资源。近年来成都鞋类出口量也逐年增加，在俄罗斯、东南亚等国和欧盟国家都已占有一定的市场份额。 我国鞋类出口竞争力的劣势分析 国内方面，我国鞋类生产存在着产能过剩、成本上升、产业链低端、研发、品牌及营销投入不足等问题。