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　　平阳水头的猪皮制革产业经过最近两年的全面整改，包括整合资源，改进工艺，严格控制污染物排放和处理，目前收效显著。 　　据了解，脱毛、浸灰、鞣制等几项前期水场工序是产生制革污染物最多的环节，大量石灰和铬粉的使用会产生大量污泥，成为重污染源，焚烧处理污染物的成本也十分昂贵，每吨需要100元人民币左右，现在使用新工艺产生的污泥量比过去减少了85%之多。 　　在行业整改前，制革基地内有两套日处理量为60吨的焚烧站，但远远无法满足需求，承载不了基地内的大量污泥。而目前的革新工艺中，用5%的浸灰剂代替石灰粉，减少硫化物用量，在鞣制工艺中循环利用废铬液，这样就大大减少了污泥的产生量。以2,000张生皮计算，污泥产生量由原来的675公斤减少到100公斤，废水中的COD、GOD分别减少50%，且污泥不需要再经过焚烧处理，只需要经过锅炉蒸汽处理，即可作为再生能源被重复利用。 （摘自北京皮革）