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春节假期过后，红蜻蜓永嘉生产基地迅速按下复工复产“加速键”，裁剪、针车、成型等各道工序有序推进，自动化生产线高速运转，车间内处处洋溢着干劲十足的繁忙景象，以实干姿态冲刺新春“开门红”，为全年发展开好局、起好步。

据悉，红蜻蜓永嘉生产基地于正月初十正式复工复产，企业通过发放返岗补贴、开工伴手礼等举措，全力保障员工返岗，复工当日员工到岗率达85%。目前，基地在岗人数超1000人，拥有八条自动化流水线，日均产能可达13000多双，生产势头强劲。

“当前企业订单充足，新春订单已排至今年10月，意向订单更是延伸至明年2月。”红蜻蜓永嘉生产总经理张国运表示，去年基地实际生产鞋履260万双，今年计划生产360万双，力争产量同比提升38%，在实现“开门红”的基础上，奋力夺取全年发展“全年红”。

走进生产车间，自动划线机、自动切割机、自动数码冲孔机等自动化设备不停运转，机器轰鸣声中，各道工序紧密衔接、高效协同。男鞋裁断线的数字屏幕上，实际产量、目标产量、达成率等关键信息实时更新、直观呈现，实现了生产管理“一眼看透”，既提升了生产效率，也有效降低了产品不良率，让生产管控更精准、更高效。

数字化转型与智能制造是红蜻蜓提升产能的核心支撑。红蜻蜓永嘉生产业务副总监陈应奖介绍，企业积极探索智能制造，大力发展新质生产力，在连帮注射智能车间安装全自动智能流水线，实现制鞋工序自动化、智能化生产，该车间日产量可达4000双，同时开发玄劲等新科技产品，引领行业风尚。

今年，红蜻蜓还将进一步拓展国际市场，计划成立外贸智能车间，实行客户专线、品类专线生产，以先进设备和专业流程承接海内外高端订单。据悉，今年红蜻蜓男鞋外贸规划产能30万双，女鞋外贸规划产能100万双，产品将陆续出口俄罗斯、意大利、德国、美国等国家和地区，持续提升品牌国际影响力。

技术创新为企业发展注入持久动力。目前，红蜻蜓已拥有回弹、缓震呼吸等311项专利技术，广泛应用于产品生产，大幅提升了鞋履的舒适度和功能性。同时，企业建立了国内皮鞋行业首家CNAS实验室和首个企业院士工作站、博士后工作站，为技术创新提供了强大的智力支撑，助力企业在高质量发展道路上稳步前行。