展会新闻

一波未平一波又起。进入3月，国内疫情防控已经取得较大成效的局势下，国外伊朗、韩国、意大利及欧洲多国的新冠肺炎疫情进入爆发期，若短期内无法有效控制，尤其以外贸为主导的制造类企业的2020年前景将愈加复杂和困难。

目前，各行各业仍在启动复工复产的阶段，国内鞋革行业产业链上下游的绝大部分企业产能仍未恢复，多场行业展会延期举办，行业秩序亟待重整。对于众多鞋革企业而言，2020年要在困境中生存和发展，需要精准研判行业变化和发展趋势，寻求破局之路。

一、招工依旧难，政策优势为产业赋能
作为劳动密集型产业，鞋企招工难现象近年来已是老生常谈的话题。受疫情影响，目前大量中西部劳动力仍滞留在家，解决鞋企人工短缺的问题很大程度上取决于疫情得到全面控制的进度。浙江、广东等各大鞋业产地政府相关部门已经积极开展行动，推出“免费包车”、“路费报销”、“推荐奖励”等多种“抢人”方式，帮助当地企业开展复工招工工作。各地“抢人”政策的力度，将对当地鞋企招工和产能恢复、提升产生较大影响。

二、订单交付时间延长，订单转移风险加剧
人工短缺直接导致工厂产能下降，对于年前已接订单的企业而言，上半年订单交付时间延长几乎已成定局。目前，各级各地政府、行业协会已陆续推出一系列措施帮助企业应对订单延期交付问题，然而对于企业而言，在应对现有订单法律风险之外，如何消除客户疑虑，留住订单、获取新订单也已经成为2020年必须要面对的难题。近几年来，东南亚等地制鞋产业发展迅速，部分原来主要在中国生产的国际鞋业品牌订单有向东南亚转移的趋势，此次疫情可能加剧这种趋势。所幸，目前东南亚鞋业原材料仍主要依赖中国供应商，在当前局势下，当地企业面临材料短缺问题，短期内预计难以大幅实现产能扩张。

三、原材料涨价，高性价比材料有望受追捧
自2月底全国各地企业陆续复工以来，制鞋、制革原材料涨价的报道已陆续出现，环保政策收紧的大环境下，疫情导致的供应短缺，物流受阻、成本上升等因素，直接导致制鞋、制革原材料价格短期内大概率发生波动。而疫情过后人们的生活方式、消费观念也许会出现一系列变化，比如可能更注重健康和舒适性、更追求性价比与品质的平衡等，鞋厂对创新性、舒适性、高性价比原材料的需求量预计将明显加大。

四、机器换人进程加速，产业效率持续提升
过去几年，机器换人在规模以上鞋企中已经取得较好成效，但是众多中小型鞋企囿于成本等因素，有心却无力推进企业智能化进程。此次疫情，许多企业都面临着复工后无人可用的局面，“机器换人”的需求变得格外现实和迫切。去年8月，在国内规模最大的鞋机展会之一——温州国际皮革、鞋材、鞋机展览会上，台湾、温州、东莞、晋江、盐城等地的鞋机企业展出的产品中，自动化、智能化制鞋设备收获了国内外买家的大量订单。疫情影响下，2020年的自动化鞋机市场需求将继续加大，鞋企生产效率也将得到进一步提升。

五、行业洗牌加剧，产业聚集效应更加凸显
疫情对鞋革行业的影响不容低估，特别是中小企业现金流进一步趋紧，加上短期内新增订单受制等因素均会给行业带来一定影响。成本上升、短期需求骤减、招工压力等一系列问题将加速行业洗牌，抗风效能力较弱的中小鞋企生存空间被进一步挤压，整合、淘汰时间。企业进一步向产业链配套完善的鞋业产区集中，产业集群化优势将更加明显。

总体来看，疫情的冲击只是短期的、阶段性的，对鞋业生产要素供给和生产率都不会产生长期影响，中国制鞋业的庞大产能和产业链优势目前仍很难被取代。大环境下，我国经济长期向好的基本面没有变，国家也将推出一系列举措应对疫情造成的损失，促进各行业健康平稳发展。鞋革行业作为关乎民生的重要产业，在经历疫情的短暂冲击后，也必将催生新的机遇，加速推进智能化、高质量发展步伐。